环境保护是确保世界生态平衡发展的大事，在众多污染物中，锅炉排放的烟尘是主要污染物制剂。治理锅炉排放污染一直是环保工作重点研究内容，因此，提升锅炉烟尘除尘技术，降低锅炉烟尘排放量，对减轻大气污染、改善环境发挥重要作用。文中从布袋除尘器工作原理和主要结构入手，分析布袋除尘器的优缺点，介绍其控制系统软硬件设计情况。

 引言：

空气颗粒物是影响我国空气质量的重要污染源，相关研究表明，每人每人吸入的空气量远远超过每日的饮水和进食量，在人类吸入的空气中携带大量颗粒物，直接影响人体的身心健康。根据我国各大城市污染物监测数据可知，我国工业锅炉每年烟尘排放量为 6-8Mt，占全国烟尘排放总量的 35% 左右，减少锅炉烟尘排放对改善大气环境产生重要影响。文中针对布袋除尘技术工作原理和优点入手，介绍布袋除尘器控制系统软硬件设计情况。

    1、 布袋除尘技术：

烟气除尘技术根据其工作原理划分为机械和静电力作用两大种类，两者共同点使含颗粒物气体由某个力场或电厂进行分离。下文主要介绍布袋除尘器工作要点及结构特征：

（1）布袋除尘器工作原理。布袋除尘器也称之为袋式除尘器，其工作原理就是采用织物滤料对含尘气体进行粉尘分离捕集的设备，起到筛分、拦截、扩散含尘气体的功效。其中，筛分作为布袋除尘器主要的滤尘作用，如果粉尘粒径超过滤料纤维孔隙，设备可自动将粉尘筛滤出来。通常情况下，如果织物滤料纤维孔隙大于粉尘粒径时，主要利用惯性碰撞、扩散等作用完成筛分操作。如果滤布上逐渐形成粉尘黏附层，碰撞、扩散等作用减小，主要采用筛分将沉积的粉尘实施过滤。必须注意，滤料和清灰方式是影响布袋除尘器除尘效果的关键内容，滤料不仅具有较好的透气性、致密性，也具有良好的耐腐蚀、耐高温功效。布袋除尘器清灰主要包括机械振动、脉冲反吹等方式，脉冲反吹根据空气压力主要包括高压、中压、低压脉冲反吹，脉冲清灰能够有效调整喷吹强度及频率，是世界上广泛使用、效果_的清灰方式。

（2）布袋除尘器主要结构。布袋除尘器主要由滤袋组件、除灰系统、离线保护系统等关键部分组成。含尘气体利用导流管通向各个单元室，基于导流装置作用下，大颗粒粉尘通过分离操作直接落入灰斗，其它粉尘随着气流逐渐进入不同过滤区，通过过滤处理的气体得以排出。若过滤袋表面粉尘达到某个厚度，滤袋内压和外压差异明显增加。若内外压压差上升至设定数值，贮气罐的空气迫使自动打开脉冲阀膜片，输出经过处理的空气。运用风管由喷嘴喷入滤袋内，实施自动反吹灰操作。滤袋组件主要由布袋、袋笼两个部分组成，袋笼能有效支撑布袋，上部与碳钢环进行连接，并将布袋绑扣锁在花板孔上。

2、 布袋除尘器优缺点：

    布袋与静电除尘器除尘原理不同，二者存在各自的优缺点。布袋除尘器优缺点如下：布袋除尘器效果较好（99.9%），尤其对亚微米级粉尘收集效果极好，除尘器出口烟气含尘浓度小于 30mg/m3。同时，在某个范围内，除尘器烟尘浓度不会因入口烟气量和浓度出现变化，从而保证烟尘排放浓度长期处于较低状态，满足新时期环境排尘要求。布袋除尘器捕集粉尘范围较广，特别适用在燃煤灰分高、硫分低收集煤粉中。但是，布袋除尘器属于新产品，主要零件如：脉冲阀、滤料等主要依赖进口，在一定程度上增加设备生产成本。布袋除尘器处理湿度较高的含尘气体时，必须采取相应的保温措施。

3 、 设计布袋除尘器控制系统硬件及软件：

（1）设计系统硬件。布袋除尘器属于过滤式除尘技术，这种除尘器已经广泛应用在锅炉除尘另一，并展现长足发展趋势。布袋除尘器控制系统核心部件选用可编程控制器、触摸屏，根据具体控制要求，挑选开关量模块、温度、湿度、压力传感器，依据工艺生产特点，实现除尘系统自动控制效果。现场触摸屏利用控制器，对生产过程中的各类工艺参数进行采集和处理，展示工艺流程和设备运行情况。

（2）设计系统软件。控制系统软件主要包括就地控制、远程自动和手动控制三个基本功能，就地工作能对主烟道与旁烟道实施交换。远程自动控制根据设计的温度、湿度等信息，自动完成主烟道和旁烟道转换操作。远程手动控制是指如果需要停炉（停炉时间 >4d）实施检修，必须对滤袋上的灰进行多次喷吹，尽_可能_滤袋上的灰。

结论：

总之，电厂燃煤锅炉尤其是流化床锅炉，因炉内添入石灰石粉导致除尘器入口含尘浓度增加，烟尘比电阻明显升高。采用传统的除尘方式无法满足日益严格的环保要求。布袋除尘器运行稳定、除尘效果好，在一定程度上降低生产消耗，改善大气质量。